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在高端機械加工行業(yè)中，為防止機件局部噴涂高溫烤漆時其余部分受到污染，常使用膠帶或定制治具進行遮蔽保護。然而，膠帶在異形工件上施工復(fù)雜，需預(yù)先裁剪貼合，效率低下，且高溫烘烤后易收縮、留膠；定制治具則開發(fā)周期長、成本高、復(fù)用率低，難以適應(yīng)小批量、多品種的生產(chǎn)需求。

可剝涂料作為一種臨時保護手段，通過刷、滾或噴涂形成可剝離膜層，遮蔽不需涂裝的區(qū)域，待工藝結(jié)束后撕除。但普通可剝涂料存在兩大缺陷：一是耐溫性差，經(jīng)高溫烘烤后分子結(jié)構(gòu)變化，導(dǎo)致剝離困難；二是附著力偏高，不易徹底清除，限制了其在該領(lǐng)域的應(yīng)用。

針對以上問題，現(xiàn)已開發(fā)出一種適用于一般金屬基材的耐高溫可剝涂料。該涂料可通過多種方式施工，自干或烘干后形成透明保護膜，耐受200℃高溫，仍保持良好可剝性。其關(guān)鍵優(yōu)勢在于極低的附著力，高溫后仍能輕松剝離，甚至可通過高壓水沖去除，顯著提高施工效率，適用于高溫烤漆等苛刻環(huán)境下的臨時遮蔽保護。